气动压力机-压力机-高密高锻压力机

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    2020-9-7

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伺服压力机在冲压生产中的优势


节能

常规曲柄压力机驱动电机旋转来带动飞轮旋转,靠飞轮转动的惯性,通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机,完全靠电机的扭矩工作,通过混合(丝杆、多连杆等)增力机构,实现小电机发挥出大的力量,没有离合器,由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮,电机只有在冲压时才旋转,普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。由于没有了离合器,也减少了离合器的能耗。同吨位的传统压力机与伺服压力机相比,压力机,伺服压力机节能35%以上。




伺服压力机那点事儿~

传统的压力机,尤其是各种机械压力机,均以交应电机为动力,靠飞轮储存能量、离合器控制起停。其很大的缺点是滑块工作特性固定,闭式压力机,无法调节,工作适应性差,缺乏“柔性”。而交流伺服压力机是成形装备的新发展,开式压力机,它以计算机控制的交流伺服电机为动力,通过螺旋、曲柄连杆、肘杆或其它机构将电机的旋转运动转化为滑块所需的直线运动。它不但可以保持机械驱动的种种优点,而且改变了其工作特性不可调的缺点,使机械驱动的成形装备也具有了柔性化、智能化的特点,工作性能和工艺适应性---提高。还简化了结构,方便安装、减少维修、降低能耗、减轻重量。





传统压力机生产现状

机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备,采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源,以曲柄、多连杆为执行机构,通过空载情况下飞轮高速运转储存能量,负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。

生产效率低、安全---大

为常见的流水线生产模式,操作人员负责上下料,人员在操作过程中劳动强度大,易疲劳,气动压力机,安全---大;同时在生产过程中由于是手工操作,制件在生产、转运过程中存在一定量的变形,对制件的符合率和装配性能有非常大的影响。由于是流水线作业,当其中一道工序出现问题时,整条线全部面临停线,生产效率得不到保障。




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