双点压力机-压力机-高密高锻压力机

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    2020-10-2

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压力机在热压成型中的应用

压力机又称:液压机,油压机.压力机由四部分组成主体缸、电控系统,四柱型机台、气动液压辅件、上述组成采用一体化设计,使之造型大方、美观,结构紧凑 操作简单---,维护方便。

高锻压力机利用增压缸和气控电控阀组等作为动力执行装置,压缩空气通过管道被送到电磁阀,再通过脚踏开关等来控制电磁阀工作,进而控制增压缸的返程和工作,达到了热压成型作业的目的,以下就是半弓型压力机。

热压成型压力机可采用plc全自动控制(时间、稳定精密可调控制),操作简单易维护,机械压力机,无需停机换模具,压力机,增压缸出力,再加上温度熔化pu皮革或其他皮料之表面热熔胶,利用被加工的 pu、pvc、tpu、eva、pet等材料配合---模具达到不同热压成型目的。加工出来的产品外形美观,立体感强,边缘刺,流线感顺畅手感好。




高锻机械浅析交流伺服压力机的特点

当然,节能效果尚决定于变流以及储能和再利用的效率。总体而言,伺服压力机较普通机械压力机和液压机都要节能。例如,四点压力机,采用这一技术的全电动注塑机较传统液压式注塑机节能25-60%,双点压力机,而日本村田公司交流伺服数控回转头压力机比液压式也节能30%~40%;日本enomoto公司开发的基于这一技术的螺旋压力机节能达50%。而amino公司声称所开发的伺服压力机较油压机节能2/3。小松 america曾进行过300吨压力机连续工作功耗对比试验,结果证明伺服压力机节能32-42%。




伺服压力机在冲压生产中的优势

提高生产效率

由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点,尤其是其生产效率远高于液压力机,体现了“液压力机的加工,机械压力机的生产效率”。不仅如此,伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同,调整滑块行程,在一个循环中无须完成360°旋转,而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产,这就进一步缩短了循环时间,很大限度地减少了无效行程,---提高了生产效率,由于伺服压力机的---及稳定性,------了制件的,减少了模具维修时间;同时,伺服压力机的出现还降低了工作人员的操作风险。




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