伺服压力机实际的应用
在高生产效率的前提下，如何---制件的成形性、稳定性困扰着很多企业。汽车b柱加强板是车身中非常重要的承力结构件，b柱零件的结构特点：成形---大、零件截面变化复杂、屈服强度高的原材料、零件高低差大，这样的零件在模具制造、生产中容易造成开裂、起皱、偏载等问题，因这些问题在工艺和模具设计上无法完全---，在投产后间接对压力机的使用要求提高了很多。汽车b柱加强板从坯料到成品件，压力机，中间共有五道加工工序，伺服压力机的出现解决了b柱加强板无法、---、高稳定性、高生产的问题；同时在生产过程中伺服压力机的智能监控系统，能够实时采集每道工序的应力变化，一旦出现不合格产品或模具异常故障就会报警，现场人员会及时处理，避免---品批量产出和安全事故的发生。
交流伺服电机驱动压力机可---提高设备的柔性化和智能化水平，---伺服压力机的垄断特性，是新一代成形设备的发展方向。鉴于其广阔的应用前景，国内压力机制造企业应加快这项新技术的研究，开发出我国具有完全自主---的大型伺服压力机。
压力机在冲压自动化生产工艺中的应用
冲压自动化生产工艺
在传统的冲压生产线中，前后设备间板料的搬运靠人工手动取放。随着生产节拍的不断提升，手工取放料不但无法满足高节拍的需求，还带来了安全---。由于人员---于取放料速度的提升，忽视了设备运动的危害，经常出现设备压到人手致伤致残的事故。因此，代---工操作的机械手自动化生产线应运而生。
自动化生产，即采用设备代---工实现前后压力机间的板材运送。不但避免了人员---的风险，还提升了35%左右的生产效率。2005年之后，国内汽车生产企业冲压零件的自动化生产技术，如雨后春笋般涌现，开启了冲压自动化生产的大幕。
传统压力机生产现状
能效消耗大
常规曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动的惯性，通过离合器控制滑块运动，同时大功率电机释放的能量的利用率只有65%，开式可倾压力机，很多能量在运动过程中浪费掉，增加了生产制造成本。
噪声低、模具使用---
由于采用进口伺服电机和cnc控制系统，可以设计特殊的工作特性曲线，偏心轮压力机，控制冲裁时冲头的速度，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。日本小松公司的研究结果表明，伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20db以上。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，完全没有噪声。
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