电气传动与交流伺服驱动
20世纪60-70年代，随着电力电子技术的发展，---是---集成电路和计算机控制技术的出现，曲柄压力机，产生了交---速系统，它克服了直---速系统的缺点，达到直---速同样的性能。交---速在近30年来得到迅速发展，已经取代直---速系统，成为电气传动的主要发展方向。据统计，在2001年可调电气传动产品中，开式可倾压力机，交流传动已经占到2/3以上。
伺服电机传动指电动机的转速或其它参数可以按照任意的输入信号而变化。长期以来，交流伺服电机仅仅作为执行元件，应用于伺服控制系统，功率不超过1千瓦。大功率交流伺服电机及其驱动控制装置的出现，使这一技术得以应用于机械装备的主传动，成为交流伺服驱动系统。正是在这种背景下，发达在上世纪末期，开始了将交流伺服传动技术应用于锻压机械的研究和产品开发，出现了交流伺服电动机驱动的压力机，四柱压力机，十多年来得到了迅速发展。
伺服压力机在冲压生产中的优势
提高生产效率
由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点，尤其是其生产效率远高于液压力机，体现了“液压力机的加工，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个循环中无须完成360°旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产，这就进一步缩短了循环时间，很大限度地减少了无效行程，---提高了生产效率，由于伺服压力机的---及稳定性，------了制件的，减少了模具维修时间；同时，伺服压力机的出现还降低了工作人员的操作风险。
高锻压力机液压系统的发展趋势
另一个重要之处是，通过提高运行速度缩短了机器的周期循环。由于采用了相应快速调节系统的泵，sps中循环周期明显缩短，这样的速度在几年前也还只是梦想。在冲程较短时的打开和闭合速度也可以达到300mm/s，通过对加速度和---坡度的编程，可以---问题地做到这一点。移动工作台的速度达到500mm/s，而压力机不会产生振动。
在购进新型结构系列的机器时，液压系统有两种功率级可供选择，压力机，比如wkp 3000 s型合模力为3000kn的wickert公司压缩压力机是柱型结构系统，可用这种汽缸进行预变形处理；又如采用wkp 8000 s型压力机，在速度为100 mm/s时可以产生600kn的力。由初压到主压级的转换视压力而定，这样可以避免压力路径过长，由此可以达到秒级的节省时间。
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